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經常觀察池內的沉淀物和沉積速度，確定停機時間，保證積泥不能過久。每半月檢查一切集電裝置，應使電刷與集電環接觸良好，磨損嚴重的應及時更換。每年應對整機進行停機檢查與保養一次，磨損的零件要更換，各緊固件應重新擰緊，銹蝕部分應重新涂刷防腐劑。定期對電機、減速機、行走輪軸承、中心旋轉支撐等潤滑部位按要求加注潤滑油或油脂，所加各種油、油脂應潔凈無雜質。電機 每年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂。行走輪軸承 每半年加注一次ZN-2鈣鈉基潤滑脂。減速機 每半年更換一次CLP220型齒輪油。中心旋轉支撐軸承 每周加注一次HJ-30機械油

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操作人員應熟悉的電動可調堰門構造及工作原理。確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。撥“手動”檔位，按下“開/?！卑粹o為開，按起“開/?！卑粹o為關，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。操作人員用手輪開啟堰門時，應搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。啟閉機由電動改手動操作時，應將轉換手柄撥到手動位置方可開啟與關閉堰門。如要求處于半開啟狀態，可由操作人員根據開度指示器進行操作。在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

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SS：懸浮物，是指顆粒物直徑在0.45um以下的無機物、有機物、生物、微生物等的污染物。COD：化學需氧量，是指在一定的條件下，用強氧化劑處理水樣時所消耗的氧化劑的量。COD反映了水中受還原性物質的污染程度，又可反應水中有機物的量，水中的還原性物質有有機物、亞硝酸鹽、硫化物亞鐵鹽等。CODcr：在強酸性溶液中，以重鉻酸鉀為氧化劑測得的化學需氧量。CODmn：高錳酸鉀指數，是以高錳酸鉀溶液為氧化劑測得的化學需氧量。TOC：總有機碳，是以碳的含量表示水中有機物質總量的綜合指標。TOD：總需氧量，是指水中能被氧化的物質，主要是有機物質在燃燒中變成溫度的氧化物時所需要的氧量，結果以O2的mg/L表示。BOD：生化需氧量，指在有溶解氧的條件下，好氧微生物在分解水中有機物的值。BOD5：五日生化需氧量，即在（20±1）℃下，培養五天前后水中溶解氧的變化值。NH3-N：氨氮，是指以游離氨（NH3）和游離氨（NH4+）形式存在的氮。透明度：是指水樣的透明程度。濁度：是表現水中懸浮物對光線透過時所發生的阻礙程度。色度：采用稀釋法，與被測樣品進行目視比較，以測定樣品的顏色強度。DO：溶解氧，溶解在水中的分子態的氧。PH：是指溶液中氫離子活度的負對數。表征水的酸堿性的強弱。SV：污泥沉降比，指氧化池中混合液沉淀30分鐘后，沉淀污泥體積占混合液體積的百分數。SVI：指的是氧化池混合液經30分鐘沉淀后，1g干污泥所占的濕污泥體積。MLSS：1升氧化池污泥混合液所含干污泥的重量。以mg/L或g/L表示。

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在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態，并打開相應保護裝置和關閉電源。運行人員應嚴格遵守本規程，定期、定人對設備進行檢修、維護。1、 潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。2、 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。3、 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）5、 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）6、 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。7、 長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。8、 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注：（1）運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。（2）運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。（3）如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

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污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能。并按此說明進行操作。 檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。 檢查藥槽內藥量是否符合要求。 檢查齒輪箱油量。 檢查閥門開啟情況。檢查控制面板相關參數設置情況。（濃度、攪拌時間等） 檢查絮凝劑制備系統的控制模式。 按設備及現場情況進行其他維護。